Конструкция корпуса шкафа

1. Боковые стороны и передняя и задняя дверцы шкафа управления ПЛК выполнены из стали толщиной 2,0 мм. Холоднокатаная стальная плитка Изготовление, с обеих сторон толщиной 1,5 мм Холоднокатаная стальная плитка Изготовление.

2. Шкаф управления PLC оснащён дверями спереди и сзади; передняя дверь имеет стеклянное окошко (целью установки стеклянного окошка является возможность наблюдения за рабочим состоянием PLC и основного оборудования внутри шкафа, при этом важно обеспечить общий эстетичный вид дверей — все дверцы шкафов управления должны быть одинаковыми). Задняя дверь выполнена в виде двойной распашной двери.

3. В нижней части шкафа на расстоянии 100 мм от дна установлена крышка, состоящая из двух частей — передней и задней. На каждой из этих частей по обе стороны, вблизи кабельного канала, предусмотрены отверстия для вывода проводов размером 200 мм × 100 мм. Крышка должна быть изготовлена из стального листа толщиной 2,0 мм с добавлением ребер жесткости.

4. Элементы оборудования в шкафу управления установлены в передне-заднем порядке, то есть по двусторонней вертикальной балке; расстояние между передней и задней вертикальными балками составляет 100 мм; свободное пространство от поверхности передней вертикальной балки до передней двери — 300 мм; свободное пространство от задней вертикальной балки до задней двери — 400 мм.

5. Вентилятор вытяжной устанавливается посередине крышки шкафа управления ПЛК; на передней и задней частях крышки шкафа устанавливаются лампы дневного света; на задней части крышки приборного шкафа также устанавливается лампа дневного света.

6. Вертикальные кабельные каналы по обеим сторонам шкафа, расположенные вблизи боковых стенок корпуса, должны плотно прилегать к этим стенкам, чтобы обеспечить достаточное полезное внутреннее пространство шкафа.

7. В шкафу ПЛК S7-300 /400 платы установлены на изолирующей фенольной пластине, при этом платы изолированы от корпуса шкафа.

8. В шкафу ПЛК (с планом внутренней компоновки) компоненты и другие детали должны быть установлены в соответствии с требованиями монтажного чертежа.

9. Подключение внутри шкафа осуществляется в соответствии с проектом; клеммы, предназначенные для перемычек внутри шкафа, должны быть соединены между собой. Спецификация проводов внутри шкафа (многожильные медные гибкие провода) должна строго соответствовать нормам прокладки проводов.

Состав компонентов шкафа

1. ПЛК-шкаф управления, являясь сердцем системы управления, играет жизненно важную роль во всей системе контроля. Расширяемость ПЛК-систем, оперативность управления и стабильность работы в сложных условиях окружающей среды способствуют широкому применению ПЛК-шкатулок в различных отраслях промышленности. Фактически, ПЛК-шкаф представляет собой систему управления с программируемыми функциями, собранную из различных низковольтных компонентов. Пользователи могут указать необходимое оборудование для управления и выбранную методику управления в соответствии со своими потребностями; инженеры электротехнической компании «Хэбэй Цюньнайдэ» предложат вам наиболее оптимальное решение.

2. Пульт управления PLC обычно состоит из автоматического выключателя, промежуточного реле, коммутационного источника питания, сигнальной изоляционной решетки, сенсорного экрана и PLC. Одним из преимуществ системы пульта управления PLC является её масштабируемость: PLC серии S7-300 и подобные устройства имеют модульную структуру, количество точек можно расширять в зависимости от потребностей — например, путём добавления модулей справа от ЦПУ или создания системы ET200M. В настоящее время система ET200M является наиболее распространённым методом; она позволяет разместить систему управления непосредственно рядом с оборудованием, что значительно сокращает количество соединительных кабелей. Эта система особенно широко применяется в условиях больших площадей и рассредоточенного расположения оборудования, например, на водоочистных заводах.

3. Второе преимущество PLC-систем заключается в их мощных коммуникационных возможностях, поддерживающих такие широко используемые в отрасли методы связи, как Modbus RTU, промышленная сеть Ethernet, Profibus-DP, MPI, PPI и другие. В крупных системах чаще всего применяются промышленная сеть Ethernet и Profibus-DP; для связи с приборами третьих сторон обычно используется протокол Modbus RTU. В таких отраслях, как очистка сточных вод, металлургия, пищевая промышленность, химическая промышленность, энергетика и охрана окружающей среды, в местных шкафах управления и верхних компьютерных системах часто используется промышленная сеть Ethernet — это обеспечивает как высокую скорость связи, так и поддержку дальних расстояний. С помощью оптико-электронных преобразователей можно дополнительно увеличить дальность связи и организовать резервную кольцевую сеть.

4. Предпосылкой для системы резервирования оптоволоконной кольцевой сети является наличие в каждом распределительном шкафу одного процессора с интерфейсом Ethernet, а также обязательное наличие оптико-электрического преобразователя, поддерживающего резервирование кольцевой сети. Преимущество системы резервирования оптоволоконной кольцевой сети заключается в обеспечении двойной защиты коммуникационной сети: даже если оптоволокно обрывается в какой-либо точке, это не влияет на функционирование всей системы. Каждая из станций управления может взаимодействовать друг с другом, при этом каждая из них остается независимой.

С распространением технологии GPRS всё больше появляется стороннего оборудования на основе GPRS, применяемого в системах ПЛК, и способы его использования становятся всё проще. Добавление функции GPRS в систему шкафа управления ПЛК словно придаёт ПЛК пару крыльев: теперь его можно разместить в любом удобном месте, а удалённая наладка и мониторинг позволяют избежать лишних поездок инженеров, экономя время и усилия.

5. Шкаф управления PLC отличается простотой и ясностью внутренней компоновки; используемые компоненты также весьма однотипны, отсутствует сложная схема проводки, характерная для традиционных шкафов управления. Кроме того, для управления оборудованием переменного тока используется безопасное для человека постоянное напряжение 24 В, что облегчает подключение, наладку и техническое обслуживание. При изменении логики управления оборудования не требуется менять аппаратную проводку — достаточно лишь обновить программное обеспечение. Один компьютер и один профессиональный инженер способны решить все ваши проблемы, что позволяет существенно сэкономить трудовые, финансовые и материальные ресурсы.

Система обеспечения качества

Всегда опираясь на стандартизацию и метрологическую работу, компания стремится к безупречному качеству продукции. Качество является основой компании; «Хэбэй Цюньнайдэ» создала Центр управления качеством и внедрила комплексную систему обеспечения качества, состоящую из трёх основных модулей — предпроизводственного планирования, контроля процессов и проверки качества — а также трёх вспомогательных систем: технического обслуживания оборудования, обучения персонала и управления данными и информацией. Компания успешно прошла сертификацию национальной системы качества GB/T19001-2000.

Обслуживание оборудования: Разработать план технического обслуживания, калибровки и ремонта производственного и контрольно-измерительного оборудования и осуществлять его выполнение в соответствии с этим планом, обеспечивая бесперебойную работу производственного оборудования и контрольно-измерительных приборов и соблюдение требований к точности.

Обучение персонала: Благодаря качественному обучению на различных уровнях сотрудники формируют понимание качества и осваивают эффективные методы контроля качества.

Пренатальное планирование: Включает анализ технологических процессов и структуры продукции, составление схем технологических процессов, определение ключевых операций и ключевых параметров процессов, а также разработку плана качества.

Управление процессом: Включает подтверждение качества в процессе производства, оперативную статистику, управление процессом и своевременные корректирующие меры для обеспечения того, чтобы производственный процесс оставался под контролем.

Проверка качества: Установить полные стандарты качества и программы проверки и контроля, охватывающие весь путь от сырья до готовой продукции; на каждом этапе задействованы профессиональные специалисты по контролю качества, что обеспечивает чёткую маркировку и документирование качества и предотвращает попадание некачественных изделий на следующий этап производства или в реализацию.

Управление данными и информацией: Создать механизм управления процессами контроля и данными по проверке продукции, осуществлять их накопление и анализ, предоставляя информационную поддержку для управления качеством.